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1.高強度アルミニウム合金のユニークな利点
高強度アルミニウム合金は、 自動CCDシート材料スクリーン印刷機 。従来の鋼材料と比較して、アルミニウム合金は軽量の顕著な特徴を持ち、機器の全体的な重量を大幅に減らし、設置と持ち運びがより便利になります。同時に、その強度は、操作中にさまざまなストレスに耐えるために機器のニーズを満たし、機器にしっかりと構造的なサポートを提供することができます。印刷プロセス中、機器は頻繁に印刷ヘッドを移動し、スクレーパーに圧力をかける必要があり、さまざまな方向に力が生成されます。高強度アルミニウム合金のボディフレームは、これらの力の完全性を確保するために、これらの力を効果的に分散させ、耐えることができます。
アルミニウム合金の腐食抵抗も、その優れた利点です。実際の生産環境では、印刷ワークショップは、空気中に高い湿度と腐食性ガスを持っている可能性があります。通常の材料の機器フレームは、そのような環境でさびや腐食を起こしやすく、それが機器の性能とサービス寿命に影響を与えます。優れた腐食抵抗を備えた高強度のアルミニウム合金は、複雑な環境で安定して長い間働くことができます。たとえば、沿岸地域の工場では、空気中の塩分が高く、機器に非常に腐食しています。高強度のアルミニウム合金で作られたスクリーン印刷機は、塩スプレー侵食に効果的に抵抗し、メンテナンスコストとダウンタイムを削減し、通常の生産を確保できます。
2。安定した構造を作成するために慎重に設計します
機器の機械的構造設計は、最適な安定性と剛性を達成するために多くの要因を包括的に考慮する必要がある複雑で繊細なプロセスです。設計の初期段階では、エンジニアは高度なコンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、胴体フレームの構造に関する3次元モデリングとシミュレーション分析を実行します。印刷ヘッドが高速で移動するときの慣性力やスクレーパーが圧力をかけるときに局所応力をかけるときなど、さまざまな作業条件の下で機器の応力をシミュレートすることにより、フレームの形状とサイズが最適化され、強度要件を満たしながら最適な機械的特性を達成するようにします。
全体的なレイアウトに関しては、機器は対称設計コンセプトを採用しています。この設計方法は、操作中に機器をより均等にストレスにし、不均一なストレスによって引き起こされる振動と変形を減らすことができます。胴体フレームの印刷プラットフォームや機械伝送部品などの主要なコンポーネントのレイアウトは、さまざまなコンポーネント間のより滑らかな調整を確保し、機器の全体的な安定性を高めるために正確に計算され、合理的に配置されています。さらに、フレームの接続部分は、rib骨やほぞ穴やほそりの構造の補強などの特別な構造設計を採用しており、フレームの剛性と接続強度をさらに改善し、高速で走るときに機器を安定させます。
3つの精密製造プロセスにより、品質が保証されます
高品質の材料と慎重な設計に加えて、精密な製造プロセスは、しっかりした機械構造を構築する上で重要な部分です。高強度のアルミニウム合金フレームの製造プロセスでは、高度な処理技術が使用されています。たとえば、CNC加工センターは、アルミニウム合金材料の高精度切削、掘削、およびその他の処理操作を実行して、フレームの各コンポーネントの寸法精度が非常に高い標準に達するようにすることができます。コンポーネント間の接続は、溶接、リベット、その他のプロセスの組み合わせを採用しています。溶接プロセス中に、Argon Arc溶接などの高度な溶接技術と機器を使用して、溶接品質を確保し、硬くて美しくし、機器の精度に対する溶接変形の影響を減らします。
製造が完了した後、機械構造も品質のために厳密に検査する必要があります。 3座標測定機などの専門的なテスト機器を使用することにより、フレームの寸法精度、フォーム、および位置耐性が完全にテストされ、設計要件を満たすことができます。同時に、機器がシミュレートされ、テストされ、さまざまな速度、圧力、その他の労働条件で機器の振動、安定性、その他のパフォーマンスインジケーターが検出されます。問題が見つかった場合、それらは調整され、時間内に改善されます。繰り返し最適化とテストを通じて、各デバイスに固体で信頼性の高い機械構造があることが保証されています。
高速印刷中の第4、安定した性能
実際のプリント生産では、大規模な生産のニーズを満たすために、完全に自動スクリーン印刷機が高速で実行する必要があることがよくあります。この場合、頑丈な機械構造は、パフォーマンスの強い利点を示しています。印刷ヘッドが高速で印刷プラットフォームを移動すると、大きな慣性力が生成されます。機械構造が十分に安定していない場合、機器は大幅に振動します。これは、印刷パターンの精度に影響するだけでなく、機器部品の緩みと損傷を引き起こす可能性があります。高強度のアルミニウム合金で作られ、慎重に設計および製造された機械構造は、これらの慣性力を効果的に吸収および緩衝し、非常に小さな範囲内の振動を制御できます。
スクレーパーが画面に圧力をかけてインクを転送する過程で、機械構造も深刻なテストに直面しています。印刷圧力が大きくなると、機器がより大きな負荷を負担します。構造が不安定な場合、印刷プラットフォームが変形し、印刷品質に影響を与える可能性があります。頑丈な機械構造は、フレーム全体に圧力を均等に分配し、印刷プラットフォームの平坦性と安定性を確保し、インクをシート材料に正確に転送し、印刷パターンの明確さと精度を確保することができます。長時間高速印刷状態にある場合でも、機器の機械的構造は依然として安定したままであり、さまざまなパフォーマンスインジケーターは大幅な低下を示さず、生産の継続性に信頼できる保証を提供します。
V.生産効率と品質の重要性
頑丈な機械構造は、完全自動スクリーン印刷機の生産効率と製品品質に重要な影響を及ぼします。安定した機器操作により、機器の故障によるダウンタイムが短縮され、機器の使用率が向上します。大規模な生産では、メンテナンスのダウンタイムごとに生産の進行が遅れ、コストが増加しますが、頑丈な機械構造は故障の可能性を効果的に減らすことができ、機器が効率的に動作し続け、製品に対する市場の需要を満たすことができます。
製品の品質の観点から見ると、安定した機械的構造は、印刷の精度と品質の一貫性を確保するための基礎です。印刷プロセス中、機器の振動と変形は、印刷パターンの逸脱とぼやけを引き起こし、製品の外観と性能に影響を与える可能性があります。頑丈な機械構造は、各印刷が同じ高品質の基準に達することができるように、印刷プロセスのスムーズな進行を確保できます。少数のサンプルを印刷したり、多数の製品を印刷したりするかどうかにかかわらず、パターンの精度、色の飽和、インクの接着などのインジケーターの一貫性を確保し、それにより製品の全体的な品質と市場の競争力が向上します。
