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印刷フィールドの重要な機器として、通常の動作 シルク印刷機 さまざまなコンポーネントの正確な調整に依存し、ギアボックスはシルク印刷機の伝送システムで重要な役割を果たします。ギアボックスの設置は、フレームに固定する単純な操作のように思われますが、実際には多くの技術的なポイントと専門的な考慮事項が含まれており、特に正確なインストール位置と他の伝送コンポーネントと接続シャフトの同心性が要件を満たしており、シルク印刷機のパフォーマンスと印刷品質に決定的な影響を与えます。
シルク印刷機の作業原理は、画面を介して基板にインクを転送することに基づいており、プロセス全体には、複数の伝送コンポーネントセットの調整された動作が含まれます。トランスミッションのコアコンポーネントの1つとして、ギアボックスは送信電力、速度、トルクの変化の重要なタスクを引き受ける必要があります。ギアボックスの設置位置が逸脱している場合、または接続シャフトとの同心性が標準を満たしていない場合、シルク印刷機の伝送システムのバランスを破り、一連の問題につながります。
ギアボックスのインストールを開始する前に、フレームの準備は非常に重要です。フレームはシルク印刷機の主なサポート構造であり、その平坦性と安定性は、ギアボックスの設置効果に直接影響します。ラックの取り付け面は、表面に不純物、突起、または抑圧がないことを確認し、ギアボックスの設置の基本的な要件を満たすために、慎重に検査および処理する必要があります。ラックの取り付け穴を確認して、穴の位置とサイズが正確であることを確認する必要があります。これは、ギアボックスの正確なインストール位置を確保するための最初のステップです。
ギアボックスがラックに取り付けられている場合、任意に配置することはできません。スクリーンプリンターの設計図面とインストール仕様によると、ギアボックスはラックの対応する位置に正確に配置する必要があります。このプロセスでは、レベルやマイクロメートルなどのプロフェッショナルな測定ツールを使用する必要があります。このレベルは、ギアボックスの正確な水平位置を確保し、傾斜によって引き起こされる不均一な力を防ぐのに役立ちます。マイクロメーターは、ギアボックスの設置位置の偏差を正確に測定して、設計された位置と一致するようにします。これらのツールの助けを借りて、ギアボックスはラックで最も適切な「足場」を見つけることができます。
ギアボックスが最初にラックに配置された後、固定が重要なリンクになります。ギアボックスを固定するには、適切なボルトとナットを使用する必要があり、締め付けプロセス中に特定のシーケンスと力の要件に従う必要があります。通常、ボルトは斜めに締められ、段階的に段階的に締められているため、ギアボックスを均等にストレスにし、局所応力が過剰または不十分なストレスによって引き起こされる変形または変位を回避できます。ボルトを締めるたびに、測定ツールを使用してギアボックスの位置を再度検出して、その位置が変更されていないことを確認する必要があります。
ギアボックスおよびその他の伝送コンポーネントの接続シャフトの同心性を確保することは、インストールプロセスの困難で重要なポイントです。同心性が標準に達していない場合、ギアボックスは動作中に振動とノイズを生成し、ギアとベアリングの摩耗を加速し、トランスミッション効率を低下させ、トランスミッションコンポーネントの損傷を引き起こし、スクリーンプリンターの通常の動作に深刻な影響を与える可能性があります。同心性の要件を満たすために、設置プロセス中に、ギアボックスの接続シャフトとシャフト穴を慎重に調整する必要があります。まず、ギアボックスのシャフト穴に接続シャフトを優しく挿入し、ギアボックスの位置を微調整してシャフト穴の接続シャフトの回転を観察できます。回転が滑らかで、明らかな停滞やオフセットがない場合、同心性が基本的に要件を満たしていることを意味します。回転が柔軟性がない場合は、理想的な状態に到達するまでギアボックスの位置を調整し続ける必要があります。
同心性を調整する過程で、いくつかの補助ツールも使用できます。たとえば、ダイヤルインジケーターを使用して、接続シャフトの放射状のランアウトを測定し、測定データを介した同心性偏差の程度を判断し、偏差に従ってターゲット調整を行います。同時に、技術者の経験と感触もインストールサイトで重要な役割を果たします。経験豊富な技術者は、回転したときに接続シャフトの感触によって同心性に問題があるかどうかを強く認識し、迅速に調整することができます。
ギアボックスがインストールされた後、作業が終了したという意味ではありません。包括的な検査とテストがまだ必要です。まず、ギアボックスの固定ボルトを再度締めて、後続の動作中に緩めないようにする必要があります。第二に、トランスミッションシステム全体を手動でターンして、ギアボックスやその他の伝送コンポーネントが滑らかであるかどうか、干渉があるかどうかを確認します。最後に、スクリーン印刷機を起動し、実際の作業条件下でギアボックスをしばらく実行し、振動、騒音、温度、その他の指標などの動作を観察します。異常が見つかった場合、ギアボックスの設置が要件を完全に満たすまで、検査と調整のためにすぐに機械を停止する必要があります。
スクリーン印刷機のギアボックスのインストールは、繊細で重要な作業です。フレームの準備から、ギアボックスの位置と固定、同心性の調整、最終検査とテストまで、各リンクは密接にリンクされ、インターロックされています。各ステップを厳密に制御することによってのみ、ギアボックスの正確な設置位置と他のトランスミッションコンポーネントと接続シャフトの同心性を確保することにより、スクリーン印刷機トランスミッションシステムの安定した動作を保証できます。
