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完全に自動スクリーン印刷機を使用する場合、印刷の品質と生産効率を確保するために、マシンのサイズを調整する必要がある場合があります。メッシュ画面が不均衡な場合、または画面のギャップが正しくない場合、印刷品質と生産速度の両方に直接影響します。以下では、完全に自動スクリーン印刷機の主要なパラメーターを適切に調整して、スムーズな動作と正確な印刷結果を確保する方法を共有します。
1.レール、メッシュ画面、および作業プラットフォームの並列性の調整
レール、メッシュの画面、および作業プラットフォームが互いに平行になるようにすることが不可欠です。それらが平行でない場合、スクリーン印刷機は正しく機能できません。通常、レールまたはプラットフォームのいずれかが、並列性を確保するための調整のための参照として使用されます。
2。プラットフォームとレールの調整
プラットフォームとレールは互いに平行でなければなりません。スキージはレールに沿って移動し、プラットフォームとレールが平行でない場合、スクイーギーはプラットフォームに均一な圧力をかけず、ギャップが形成され、一貫性のない印刷品質が生じる可能性があります。この調整は通常、機械の製造プロセス中に行われますが、定期的にチェックする必要があります。
3.メッシュ画面とプラットフォームの調整
メッシュ画面はプラットフォームと平行でなければなりません。これら2つが平行でない場合、画面のギャップは一貫していないため、スクリージー圧力とメッシュスクリーンの変形が不均一になります。したがって、安定した印刷結果を維持するために、メッシュフレーム自体の平坦性自体を確保する必要があります。
4.画面のギャップの調整
画面と製品の間のギャップは、「スクリーンギャップ」と呼ばれる2〜5 mmの間で維持する必要があります。適切なスクリーンギャップにより、インクが画面を通過できるようにし、ぼやけたプリントや一貫性のないプリントを回避できるようになります。
5.スキージが鋭くなることを確認します
スクリーン印刷プロセス中、スクイーギーはスクリーンメッシュと水平方向の接触を行い、圧力をかけます。時間が経つにつれて、スキージは摩耗し、衝突のために傷やニックを発症する可能性があります。摩耗したスクイジーは印刷品質に影響を与えるため、印刷前のまっすぐ、シャープネス、および欠陥があることをスキーギーのエッジに確認することが不可欠です。角で丸くなるのを避けるために、スキージの刃は鋭いままでなければなりません。
6.印刷圧力の調整
スクリーン印刷では、適切で均一な印刷圧力が高品質のプリントを実現するために重要です。印刷圧力の主な機能は、画面と基板間の適切な接触を確保することです。特定のレベルの圧力が必要ですが、圧力が低いほど良いです。圧力が多すぎると、スキージがメッシュに深く押し込まれ、インクの伝達速度が低下し、メッシュとスクイージーの変形が大きくなります。これにより、スキージとメッシュの間の摩擦が増加し、印刷速度に悪影響を及ぼし、機器の摩耗を増加させる可能性があります。
