フィルムシュリンクマシン：パッケージの品質を向上させるための重要なテクノロジー

1。作業原則 フィルムシュリンクマシン
フィルムプレシュリンクマシンのコアは、独自の加熱および圧縮システムにあります。作業中、処理されるフィルムは最初に機械の加熱エリアに送られます。これは、正確に制御された温度環境を使用して、膜材料が熱可塑性変形の温度範囲に達するようにします。温度が高すぎるとフィルムが過度に柔らかくなるか、溶けさえする可能性があるため、このステップは重要ですが、温度が低すぎると効果的なプレシュリンク効果を達成できないためです。暖房後、フィルムは圧縮領域に入ります。ここでは、フィルムが機械的圧力によって均一かつ適度に圧縮され、その内部分子鎖の再配列と緊密な配置をさらに促進し、それによってフィルムサイズの安定性と収縮性能の改善を実現します。

2。シュリンク前治療がフィルムのパフォーマンスに及ぼす影響
シュリンク前治療後のフィルムの最も直感的な変化は、収縮率の増加と収縮の均一性の向上です。これは、その後のパッケージングプロセスでは、フィルムがパッケージオブジェクトの表面をより密接に適合させ、しわのないギャップのないパッケージング効果を形成することができることを意味します。さらに、プレシェリンクは、引張強度や涙の強度など、フィルムの機械的強度を高め、包装をより耐久性が高くし、輸送や取り扱いによって引き起こされる損傷のリスクを減らすこともできます。

3。フィルムプレシュリンクマシンのアプリケーションフィールド
フィルムプレシュリンクマシンのアプリケーション範囲は広く、食品、薬、毎日の化学物質、電子機器などの多くの産業をカバーしています。食品包装の分野では、シュリンク前のフィルムは、食物が湿気や酸化を酸化するのを効果的に防ぎ、食物の新鮮さと味を維持することができます。製薬業界では、タイトな包装は外部汚染を減らし、薬物の安全性と有効性を確保することができます。また、電子製品のパッケージでは、シュリンク前のフィルムの静電保護機能は不可欠であり、精密な電子コンポーネントに対する静的電気の損傷を効果的に回避します。

4。技術革新と将来の開発
科学と技術の進歩により、映画の事前シュリンクマシンも絶えず繰り返され、アップグレードされています。最新のプレシュリンクマシンは一般に、インテリジェント制御システムを採用しています。インテリジェント制御システムは、より正確で効率的なプレシュリンク処理を実現するために、さまざまな種類のフィルム素材やプレシュリンク要件に従って加熱温度や圧縮力などのパラメーターを自動的に調整できます。同時に、環境保護と省エネが新しい開発動向になっています。多くの新しいシュリンクマシンは、生産コストを削減し、環境への影響を削減するために、リサイクル可能な材料の使用と組み合わせて、低エネルギー消費設計を採用しています。