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圧力制御の微妙なバランス
の操作で 自動太陽光発電ガラステープラミネート機 、圧力は重要な要因です。それは、太陽光ガラスの完全性と、テープとガラスの間の結合強度に直接影響します。過度の圧力は、特にガラスの端または弱い領域で、太陽光ガラスの割れの「犯人」になります。過度の圧力は耐性を超えて亀裂や完全な破裂を引き起こし、生産コストを増加させるだけでなく、太陽光発電モジュールの安全性とサービス生活にも深刻な影響を与えます。一方、圧力が小さすぎる場合、テープとガラスの間の空気を効果的に除去することはできず、結合面に隙間をもたらし、それが結合の硬さとシールに影響を与え、長期的に水蒸気浸透を引き起こし、太陽電池の性能を損傷する可能性があります。
したがって、圧力制御の「黄金ポイント」を見つけることが重要です。これには通常、使用されるテープ材料（EVA、POEなど）の粘度特性、太陽光系ガラスの厚さ、および予想されるラミネーション強度に基づく包括的な考慮が必要です。最新の完全自動ラミネート機には通常、高度な圧力センサーとインテリジェント制御システムが装備されており、プリセットパラメーターに従って圧力を自動的に調整して、各ラミネートが最良の効果を達成できるようにします。
時間制御の美術品
ラミネート時間は、無視できない要因でもあります。それは、接着剤の硬化の程度、結合表面の締め付け、および成分の全体的な精度に直接関係しています。ラミネート時間が短すぎると、接着剤が完全に硬化しない場合があり、結合強度が不十分であり、その後の加工または輸送中に振動により緩む可能性があります。それどころか、ラミネート時間が長すぎる場合、接着剤が完全に硬化することを保証できますが、テープの過度の圧縮を引き起こし、回復力とバッファリング能力に影響を与え、光型ガラスの表面にマイクロダメージを引き起こし、光学性能に影響を与えます。
最良のラミネート効果を達成するには、テープの硬化特性、周囲温度、および生産ラインの全体的なリズムに応じて、ラミネート時間を細かく調整する必要があります。一部のハイエンド完全自動ラミネートマシンには、適応学習機能もあり、履歴データとリアルタイムフィードバックに基づいてラミネート時間を継続的に最適化して、各ラミネートが最良の状態を達成できるようにします。
パラメーター設定の科学的実践
実際の操作では、完全に自動の太陽光発電テーププレスの圧力と時間を正確に設定するには、最初に使用される材料と機器の性能パラメーターを完全に理解する必要があります。これには、テープの種類、厚さ、および粘度の範囲、太陽光ガラスの材料、厚さ、強度の特性、およびプレスの最大圧力、最小圧力、圧力調整精度、加熱方法、および温度制御範囲が含まれますが、これに限定されません。
第二に、小規模な実験的プレスを介して、圧力と時間のパラメーターを徐々に調整し、結合強度、外観の品質、生産効率などを含むさまざまなパラメーターの組み合わせの下でプレス効果を観察および記録します。これらのデータに基づいて、圧力時間と品質の関係曲線を描画して最適なパラメーターの組み合わせを見つけることができます。
最後に、検証された最適パラメーターは、プレスの制御システムに入力され、自動化され標準化された生産プロセスを実現します。同時に、プレスの長期的な安定した動作を確保し、プレス品質の一貫性を維持するために、定期的な検査とキャリブレーションメカニズムが確立されます。
